Le projet KIWI est une plateforme de développement de procédé R&D. il est le fruit du partenariat entre un grand groupe Japonais expert dans la conception et la réalisation de fours industriels à lit fluidisé et le groupe européen leader de la technologie plasma à application industrielle.
Ce programme alliant les 2 technologies "ECO SOLUTIONS" et "TORCH & PROCESS" au sein d'une même unité pilote d'envergure permet le développement en continu du procédé complexe de production d'électricité à partir de biomasse et/ou déchets.
Grâce à cette unité pilote à taille industrielle unique, les campagnes d'essai et de mise au point programmées permettent une meilleur compréhension du procédé complèxe mis en oeuvre. Les résultats obtenus jusqu'alors ont permis aux équipes d'ingénieur process Japonais et Français de démontrer indiscutablement l'efficacité de ce procédé prometteur et plein d'avenir.

C'est pour ses compétences et son savoir-faire que SOFT & SYSTEMES a été choisi pour mener à bien la partie conception / réalisation de la partie électrique de l'ensemble du process et c'est avec une immense fierté que nous avons mené à terme ce projet avec succès.
Le plus : la satisfaction et la reconnaissance de nos 2 clients et des installations d'une fiabilité éprouvée et reconnue.

Quelques chiffres :

• Coût global de l'installation : Autour de 5 000 000,00€
• Nombre de sous-traitants : 8 entreprises tout corps d'état confondu
• Durée du chantier hors mise en service : 10 mois
• Fréquence des campagnes d'essai : En moyenne, 1 toutes les 3 semaines
• Surface au sol : 500m² hors utilités excentrées
• Hauteur de la structure : 18m sur 5 étages
• Puissance électrique mise en oeuvre : 700kW

Le TGBT agé d'une bonne trentaine d'année à du être modifié au niveau des jeux de barres de puissance pour nous permettre de créer notre nouvelle liaison à partir du nouveau départ de puissance vers notre armoire de distribution générale. A partir de là, tout à du être concu et créé.
Un autotranformateur a du être mis en place pour générer le neutre qui n'est pas distribué sur le site à la base.
Un ensemble onduleur, groupe électrogène avec changement automatique de la source de puissance donne l'autonomie suffisante au procédé en cas de perte d'alimentation générale. Cette autonomie permet la préservation de l'installation en cas de combustion du four non maitrisée et garanti l'inertage de l'installation à l'Azote.

La partie puissance :

• Disjoncteur de tête TGBT : 1250A
• Liaison TGBT / Armoire générale : 13x300mm² + 1x240mm²
• Puissance autotransformateur : 200kVA en 400V+N
• Puissance onduleur : 60KVA en 230V
• Inverseur de source automatique : 2x1250A couplage TGBT / Groupe électrogène
• Autonomie du process complet sur GE et onduleur : 30mn

La partie distribution électrique :

• Armoire générale : 4 cellules + 1 cellule puissance d'une longeur de 6,5m
• Armoires divisionnaires : 11 armoires hauteur 1500 réparties sur les différents niveaux de la structure et du site
• Câbles, liaisons électriques, réseaux : 490 câbles
• Eclairages structure : 90 points lumineux
• Distribution diverses : Prises courant, tracages électriques
• Equipements, instruments et packages : 307 équipements au total

La partie automatisme contrôle/commande:

• Automatisme : 3 automates M340 en liaison Ethernet
• E/S déportées : 14 îlots d'entrées/sorties déportées modèle STB
• Moteurs : 31 départs moteurs intégrés Tesys-U
• Variation : 7 variateurs de fréquence en liaison Can-Open dont 1 variateur de 75kW
• Communications : Sur réseau Ethernet TCP/IP protocole Modbus TCP réparti sur 7 switch en liaison fibre optique
• Nombre d'entrées/sorties : 683 E/S au total réparties sur les 3 automates
• Ratio des E/S : 348 ETOR / 144 STOR / 156 EANA courant et températures / 35 SANA
• Régulation : 30 boucles de régulation dont boucles PID cascadées
• 1 supervision : 5000 points pour la conduite du process
• 1 supervision : 500 points pour la conduite du système Plasma
• Données : Archivage des données de supervision en temps réel sur 1 an
• Télémaintenance : Routeur 3G pour les interventions d'automatisme à distances

Cette installation est à ce jour notre plus belle réalisation tehnique. Ce projet dont on nous a confié l'intégralité du lot électrique a été un défi tant sur le plan technique, logistique que financier. Nous sommes fiers aujourd'hui d'avoir relevé ce challenge avec succès qui s'est avéré passionant et gratifiant tout au long et au delà de sa réalisation.

Nos prestations sur ce projet :

• Etude et conception des parties électricité / automatisme
• Réalisation des notes de calcul et schémas électriques
• Réalisation des armoires et coffrets électriques
• Montage et raccordement des armoires et équipements
• Câblage et raccordement des moteurs, packages et instrumentations
• Raccordements aux réseaux de puissance du site
• Installation du cheminement complet et tirage des câbles
• Développements des programmes automates
• Développements des programmes de supervision
• Réalisation des plateformes de virtualisation process avec les ingénieurs process
• Mise au point et mise en service sur site
• Réception de l'installation avec l'organisme de contrôle et certification

En tant que maitre d'oeuvre de ce lot, nous avons gardé en interne les parties suivantes :

• Pilotage du projet dans sa globalité
• Garant et responsable du planning
• Gestion des sous-traitants
• Interfacage avec les clients
• Création des documents d'études bases du projet
• Conception de la distribution électrique
• Conception des schématiques électriques
• Conception et choix des solutions d'automation
• Développement des programmes automate
• Développement des programmes de supervision
• Réalisation des plateformes de test des armoires électriques fabriquées en atelier
• Réalisation des plateformes de virtualisation du procédé avec les clients
• Synchronisations des E/S sur site
• Mise au point et mise en service sur site
• Réceptions et validations avec les clients

Nous avons sous-traité à 3 de nos partenaires les lots suivants :

• Réalisation des notes de calcul
• Saisie des schémas électriques sous DAO (2 projetteurs)
• Confection des armoires électriques en atelier (3 câbleurs, 1 chef d'atelier)
• Installation des cheminements sur site
• Tirage des câbles
• Raccordements des équipements
• Raccordements au réseau de puissance (8 monteurs/câbleurs, 1 chef d'équipe, 1 condusteur de travaux, 1 chargé d'affaires)

Quelques chiffres clés :

• Etudes et conception : environ 900h
• Confection et test des armoires : environ 1300h
• Développement de tous les programmes : environ 1000h
• Plateformes virtuelles essai process : environ 100h
• Pose des cheminements et tirage des câbles : environ 2600h
• Raccordements des équipements : environ 300h
• Synchro, mise en service, mise au point, démarrage : environ 600h